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安裝好液壓泵（bèng）後（hòu）應該注（zhù）意什麽

  1) 新機作業的三個月內應留神作業情況
　　在新機作業時間內，應掌握作（zuò）業情況檢查，例如機件的維護，螺絲是不是有鬆動（dòng），油（yóu）溫是不是有不正常升高，液（yè）壓油是不是很快劣化，檢查運用條件是不是符合規（guī）定等。
　　(2) 液壓泵起動（dòng）後勿當即加給負荷
　　液壓（yā）泵在發（fā）動後須施行一段時間無負荷空轉（約10分鍾~30分鍾），分（fèn）外氣溫（wēn）很（hěn）低時，更須經溫車進程，使（shǐ）液壓回路循環正常再加予負載，並供認作業情況。
　　(3) 查詢油（yóu）溫（wēn）改（gǎi）動
　　留神檢查高和低油溫改動（dòng）情況，並查出油溫文（wén）外（wài）界環（huán）境溫度的聯係（xì），如（rú）此才幹曉得冷（lěng）卻器容（róng）量、儲油箱容量（liàng）是不是與周（zhōu）遭條件，運用條件互相（xiàng）配合，對冷卻係統的缺點掃除也才有跡可循。
　　(4) 留神液壓泵的噪音
　　新的液壓泵前期磨耗少，簡（jiǎn）略遭到氣泡和塵土的影響，高溫（wēn）時潤滑（huá）不良或運用條件過荷等，都會導致不良後果（guǒ），使液壓泵宣布（bù）不（bú）正常的影響。
　　(5) 留神檢查計器類的顯現值
　　隨時查詢液壓回路的壓力表顯現值（zhí），壓力開關暗號等振蕩景象和安定性，以盡早發現液壓（yā）回路（lù）作用是不是正常。
　　(6) 留神查詢機械的（de）動作（zuò）情況（kuàng）（關於改裝泵）
　　液壓回路計劃不當或組（zǔ）件製造不良，在開始運用時間不（bú）簡略發現，故應分外留神在各種運用條件下所顯現出的動作情況。
　　(7) 留神各閥內（nèi）的調整
　　充份曉得壓力控製閥、流量控製閥和方向控製閥的運用，對調整規（guī）模和極限須分外留神，否則（zé）調整（zhěng）差錯不隻損及機械，更對安全構成威脅。
　　(8) 檢查（chá）過濾器的情況
　　對（duì）回路中的過濾器應（yīng）守時取出收拾，並檢查濾網之情況及網上所吸附的汙物，分（fèn）析質（zhì）、量和大小，如此可（kě）查詢回路中汙染程度（dù），甚而據此推斷出汙染來曆地址。
　　(9) 守時檢查液壓（yā）油的改（gǎi）動（dòng）
　　每隔一、二個月檢查分析液（yè）壓油劣化、變色和汙染程度的改動（dòng），以確保液壓傳動前語的正常。
　　(10) 留神配管部份走漏情況（kuàng）
　　液壓設備配管良否，於作（zuò）業（yè）一段時間後即可看出，檢（jiǎn）查是不是漏油，配管是不是鬆動。
　　(11) 隨時留神失常現象（xiàng）的發現
　　失常動靜、振蕩或監督係（xì）統失（shī）常信號等（děng），一定有（yǒu）其緣由，一發現有失常現象時，馬上找來回路圖，按圖索驥（jì），留（liú）神（shén）查詢失常（cháng）現象是不是（shì）為（wéi）一時差錯所構成。評估需不需要泊車處置。舉凡壓力、負荷、溫度（dù）、時間、起動時、中（zhōng）止時都包含了能夠發作失常現象之緣由。往常即（jí）應逐項分析研討。

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